Šećerni bomboni umotani u omotače od slatkiša na štapovima pojavili su se na otvorenim prostorima moderne Rusije i zemalja ZND tijekom XI-XII stoljeća. Iznenađujuće slastice, s pojavom prve komore šećera na teritoriju Rusije početkom 18. stoljeća, postale su dostupne svim skupinama stanovništva.
Od tog trenutka slatkiši su se počeli proizvoditi u radionicama i kućnim kuhinjama, koristeći razne recepte i aditive za hranu. Postupno se slatkiši šire toliko da niti jedan odrasli i malo dijete ne može proživjeti tjedan dana bez ove čudesne poslastice. I svaki put kada na policama trgovine ili supermarketa vidimo takvu raznolikost slatkiša, možemo se zapitati: "Pa kako se rade lizalice?"
Zanimljiva činjenica: rodno mjesto šećera i slatkiša, razmislite o teritoriju moderne Indije. Zapise o postojanju slatkiša od šećera, znanstvenici su pronašli u drevnim rukopisima prije 5 tisuća godina.
Od čega se rade bomboni?
Za proizvodnju bombona koristite jednostavan i pristupačan šećer u bilo kojoj trgovini. U slastičarske tvornice unosi ogromne količine iz cijelog svijeta. Može se proizvesti od šećerne trske, repe, javora, palmi i sireva. Nakon dodavanja okusa, boja i mirisa, smjesa se podvrgne toplinskoj obradi. Kako bi dobili jedinstveni oblik i dali mu atraktivan izgled, nekoliko gotovih manipulacija provodi se preko gotove smjese i pretvara je u kante bombona raznih oblika, boja i veličina.Od ovog trenutka gotove dobrote mogu se zamotati u ambalažu i poslati na šalter trgovine.
Proizvodnja karamela
Šećer koji ulazi u postrojenje za proizvodnju karamela prosijava se i čisti od sitnih nečistoća. Postupak čišćenja odvija se u posebnom mehanizmu s vibrirajućim ekranom i sustavom za uklanjanje stranih predmeta. Uređaj je izgrađen na takav način da 100% čist granulirani šećer ostaje na izlazu, a velike i male krhotine potpuno se uklanjaju. Voda se uzima iz vodovoda i po potrebi se čisti od nečistoća i kemijskih dodataka. Mirisi, mirisi i boje odabiru se prema receptu. Nakon završetka pripremnih radova, sastojci se šalju u fazu pripreme karamelne mase.
Izrada karamele
Metalni spremnik napunjen je vodom i utovaren granulirani šećer. Miješaju se posebnim lopaticama dok se ne dobije šećerni sirup. Nakon stvaranja homogene tekućine, dodajte arome bojama. Pomoću pumpe gotov sirup se ulijeva u vakuum digestor, gdje ključa. Metalne lopatice polako miješaju kipuću masu, dok se većina vode ne ukloni parom. Upravljač kontrolira cjelokupni postupak kuhanja s upravljačke ploče tako da se masa ne lijepi i dobije pravu konzistenciju. Kao rezultat, nastaje viskozni vrući karamel, spreman za daljnju obradu.
Formiranje karamela
Vruća karamela, iz kotla istovarena je na ravni metalni stol za hlađenje.Na stolu ga majstor provjerava radi kvalitete i sukladnosti. Nakon toga masa podijeljena u porcije uronjena je u uređaj za oblikovanje. Pod utjecajem rotirajućih osovina formira se dugački snop toplih bombona.
Oštri noževi ili stroj za prešanje, daje slatkišu oblik, stavlja ga na štapić i potpuno se hladi. Na transportnoj traci bomboni se šalju u stroj za pakiranje.
Ambalaža
Poseban stroj sprema gotove slatkiše u prekrasne omote od bombona i pakuje ih u kutije. Od ovog trenutka bomboni odlaze na police trgovina kako bi nas oduševili svojim zadivljujućim ukusom.
Zanimljiva činjenica: Prvi lizalice napravljene su u obliku kuća, riba i božićnih drvca. S razvojem industrije počeli su ih proizvoditi u složenijim oblicima - kokice i zeko.
Linija za proizvodnju bombona u tvornici izgrađena je na takav način da se cijeli tehnološki proces odvija u poluautomatskom načinu rada i u 3 glavne faze proizvodnje. Počevši s pripremom sastojaka i završavajući s utovarom gotovih proizvoda, proizvodnja ne zahtijeva prevelike novčane troškove i zapošljavanje velikog broja radnika.
U usporedbi s proizvodnjom ostalih slatkiša, proizvodnja bombona danas se smatra jednim od najprofitabilnijih i najprofitabilnijih poduzeća. Kao rezultat takve brzine i lakoće proizvodnje, bilo gdje na planeti, slatki bomboni mogu ugoditi svakoj odrasloj osobi i djetetu svojim neusporedivim i divnim ukusom.